blog ブログ

 

12/10(日)に今年最後のテレビ放送をしていただきました。

今までの総集編のような内容だったように思います。

内容をざっくり書くと、

・主力商品だった製造アイテムから2006年に大きな決断をし、ネクタイ製造に転じたこと。
・今まで培ってきた職人の技術や勘をを頼りに、0からのネクタイ製造に取り組んだこと。
・当たり前だと思っていたことに思わぬ良い評価を得て、感激したこと。
・自社ブランド立ち上げのこと。
・独自技術の開発。発信のこと。
・世界的にも表現力の高い縫製が出来ること。
・これからの夢。

 

などの内容です。

 

放送後はアクセスが急激に増え、オンラインショップの動きも活発になりました。
本当にありがたい話です。

映像を通してみると、当事者の私も、スタッフも、一視聴者のように客観的に観れたような気がしました。

 

昨年、一昨年、それ以降ずっと遡っても、テレビに出演したことは一度もない。
今年(2017年)に入ってからのテレビ出演の依頼は4本。

たまたま出張中の東京新橋で受けた、「モノクラーベ」というスカパーの番組で珈琲を飲み比べるという街頭インタビューを含めれば5本ですね。ワイプ抜きではあるが、「堀潤」さん、「猪瀬元東京都知事」さん、お笑い芸人の「なすなかにし」さんと共演を果たしたのはいい思い出です。

それはさておき、今まで考えることもできなかったテレビに出演する機会がが増えたのだが、
実際は、テレビに出たくて仕事をしているわけではありません。

 

ネクタイ製造をする工場の立場や一人のの職人として、

伝えたい「モノ」があって、守りたい「者」があって、届けられる「物」がある。

それをどう伝えようかと模索している途中段階で、結果的に取材のお話をいただいたのが正直な話なんです。

 

今も良い方向に変わりたいし変えたいと思っています。
それは、仕事の現状だったり、古い商習慣からの脱却だったり、いろいろ。

あくまで、ネクタイのOEM生産がメインの工場だという立場は変わらないです。
それがあるからこそ、自社ブランドでの動きも出来るのです。
その相互関係やバランスをとりながらやらないと両方ダメになる。

ビッグウエーブを期待しつつも、そんな都合の良い波は簡単に来ないのが現実です。

周りを取り巻く環境が変わるのを待つより、

まず自分が行動を起こして変わっていきながら、周りの方々を巻き込んでいく方が良いと思っています。

 

 

やはり、どれだけの人を巻き込んで、伝え、見せるか。
その大前提にある商品力を最大限に活かすのもまた人なのだと考えています。

 

偉そうに書いてはいるが、私の悩みもそこになるのですが、

私は結構単純な人間なので、直接ユーザーに伝えて、声を聞けば、一歩でも答えに近づくんじゃないか?
なんて考えて動く。
結果、ローカルではあるが、テレビ出演などが増えました。

重ねてになるが、テレビに出たくてやったことではなく、やっていたら依頼が来たという流れです。

これも、やってなかったら当然「無」だったわけなので、一定の効果はあったのではないかと思います。
注目していただいているということは、同時に期待も背負ってしまったという一面もあります。

その期待に応えるということがミッションでです。

 

 

 

日々はFacebookなどで発信しています。よろしければご覧ください。

https://www.facebook.com/tatsuhiro.shakumoto?ref=bookmarks

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2017年12月5日
 

内職に出す。

と言って、どんなイメージがあるだろうか?

多くのパターンがあるのだろうと思うのだが、縫製の内職というのは、商品が完成品になるまでの一部の工程を在宅の作業者に、一点、一作業でいくら。という風に作業加工費を決めて依頼をすることだ。
最近の言い方で言えば、在宅ワークともいうのだろうか。

 

過去の縫製の仕事において、この内職は生産を助ける大きな軸になっていたのではないかと思う。

 

実際に、小さなころは、近所の方から、山奥に住んでいる方のお宅にダンボールをたくさん積んだ車の助手席に座って回った記憶がある。

当時、山奥に住んでいる山奥さん、、川下の川上さん、カエルのシールが貼ってある通称カエルのおっちゃんのお宅に伺ったりと、内職回りみたいなことをしている姿を見てきたが、記憶はその程度だ。

拙い言葉で簡単に説明すると、

内職のメリットとしては、固定費を削減し、生産数をUPさせられる。
デメリットとしては、目が行き届かない部分もあり生産品質管理がおろそかになる場合がある。

 

やり方次第なのは承知の上で書いているのだが、近年、内職に頼る生産してい工場がどれくらいあるのだろうか?
また、技術内職ができる、やりたい人がどれだけいるのだろうか?

 

作るアイテムによりけりだろうが、少なくとも、頼り切るというのは、今後足かせになることは間違いないと感じる。

内職に出すということはプラスアルファなわけであって、内職に出すから作業工賃下げますよとか、
内職が居ないと生産できませんよ、という状況だと、生産が出来なくなってくる将来があるのではないだろうか。

ただでさえ、縫製加工従事者が少なくなり、今現役で働いている世代の年齢層が高くなっているのに、
内職作業者だけ豊富にいて若返っているということは無いだろう。

しつこいかもしれないが、作業にはよる。
子育て世代の在宅ワークとして有効に活用している場合もあるのかもしれないが、
自社内で生産して利益を残していける環境づくりをしておらず、

内職に出さなきゃ利益が出せないなんて、工場として、また、加工単価設定としていかがなものなのだろうか?

 

実際に我々も内職作業や外注に出す作業を減らした。

本音を言えば、作業者や委託先がない、ということも大きな要因なのだが、現実がそうなのである。

特に、大なり小なり、製品製作において何らかの技術を要する縫製において、外に頼り切る生産方法をとり続けているようだと、継続して生産できない状況に陥る危険性はあると感じる。

 

ネクタイ生産においても、昔ながらの工場さんは、

裁断(工場)

ミシン掛け(外注)

機械掛け(工場)

プレス(工場)

カンドメ(外注)

ネーム付け(外注)

帯付(外注)

検品出荷(工場)

 

など、細分化と言えば聞こえは良いが、外注、内職に頼り切った生産方式と、それありきの価格設定にしてしまっている。

だから、自社内で技術力も育たない。
急遽の作業にも対応できないなど、多くのデメリットを抱えてきたのではないかと思う。

 

 

我々はネクタイ生産でいえば後発の工場だが、それを自社内で完結させられる人材育成とライン構築をしたことにより、ネクタイ生産工場らしからぬクイック対応を実現させたことが、大きな強みになった。

ネクタイ業界自体が外界との接触をなかなかせず、孤立している古い習慣を守っている業界に思えてならない。

そのあたり、常識知らずというか、あまり凝りのない私は、いろいろ動き回っているのである。

私たちの送り出すブランドは大切な人への大切なプレゼントに、そして、男性が自分絵のギフトとして選んでいただけるようなネクタイをお仕立てしています。

是非一度、商品もご覧になってみてください。

Yahoo店   BASE店

フォローいただけますと幸いです。

Instagram フォローいただけますと幸いです。

 

 

 

2017年11月17日
 

11/10にクラウドファンディングも達成し、リターン品の準備と日々の業務に明け暮れております。

しつこいかもしれませんが、クラウドファンディングで集まった172万円という金額は、大手アパレル企業からすると、微々たる額なのかもしれませんが、

我々からすると非常に嬉しく、数字だけにとらわれず、応援しれくれる方々が多くいらっしゃるという現実や、
目標値を100万円と設定し172%オーバーを達成できたということが、大きな自信になっています。

 

改めて、ご協力してくださった皆様、誠にありがとうございました!!

 

さて、我々のような街の小さな工場がブランドを作ることは正しいのか。
また成功するのか、希望はあるのか。

 

ということについて、私なりに書いてみようかと思います。

文才がないもので、まとまりのない文ですが、書き殴ります(笑)

(タイトル道理の内容じゃないやんけ!となったらすみません。)

 

そもそも、下請けだけじゃ食ってけないのか?という点です。

結論から言うと今も、これから先はさらに厳しいです。

毎月安定した売り上げがあり、利益確保が出来て、この先もそれが持続するのであれば良いでしょう。
(個人的にはそうだとしてもチャレンジはしたと思いますが)

 

やばいなと思っているのは、

今までは、年間通じて一定量の仕事があり、工場が止まることはありませんでした。
しかし、近年になり、ある期間に関しては発注が以上に薄い時期が生まれています。

仕事の確保自体が困難になっています。一般的に言われる閑散期ですね。

生産の現場が少なくなっているとはいえ、物量も少なくなっているので、

対策はしていても、やはり少ない時期を満タンに埋めることは非常に難しいです。

 

 

ここで、問題になるのが加工費の問題ですね。

下請け加工というのは、一つ作って〇〇円と加工単価が決まっています。
つまり、単純に仕事の量が少ないと売り上げも少ないということです。

さらに厳しいのが、その単価設定は、年間通じてMax仕事を回すだけの物量があっての単価設定なのです。
(製造コストも日に日に上がっていきますので、それも変えていかなければならないのですが)

 

Max仕事があればやっていくことができるが、Max仕事はない。

 

よし、製造コストは上がってるんだから、相手先に価格の交渉だ!

と、交渉が希望最低限のところに乗っかることはありません。

「加工単価はこんなもん」と先入観を含め、相手側にも譲れない部分もあるのでしょう。

 

以前は、「年間として仕事の確保はするから、他社の商品は作るな」と言われていた時期もあるみたいですが、
(それをうのみにしていた旧体質にも大いに問題があります)その確保が出来なくなったら、それはそれでしょうがないと言われるのですから。

 

はたまた、事業転換だ!!熱い業界に殴り込みだ!!といっても、品目が変われば設備もノウハウも変わります。
そんな簡単にコロコロ変えられるほど簡単ではありません。

これは、ネクタイを始めた時に経験しました。

 

それで、「10年以内に日本国内の製造工場はなくなるだろう」と予想をしてる方々がおられますが、

後継ぎが居なくて、事業承継が出来ないからという点が問題なのではなくて、

継がせるだけの希望がないからさせられないというふうに考えた方がリアルなんじゃないかなと思うんです。
少々カッコ悪い仕事でも、汚い仕事でも、儲かるなら持続するでしょう。

逆に少々給料が悪くても誇れるカッコイイ仕事なら続くでしょう。
これは私自身が美容師をやりたいと思ったきっかけにも当てはまります。

 

今後、工場が利益を出していこうと思ったときに、考えられる一つの方法としてBtoCのビジネス形態。
自社ブランドの開発と販売ということは比較的すぐに思いつくものです。

 

なぜかというと、市場販売価格で自社の商品が売れれば利益率は格段に上がるからです。
それには今までになかった仕入れ、在庫が、諸経費がかかるので当然リスクはあります。

 

が、最初はそんなこと考えずに自社で販売すれば利益率は高いぞーー!!

 

と安易に考えるのが、今まで下請け仕事しかしてこなかった、してこられなかった工場の現実です。

利益を出す、稼ぐ、というワードは「金儲け」のイメージがあって、あえて書くと悪いイメージを持たれる方もいらっしゃるかもしれませんが、「それ」がないと、会社を継続することは出来ません。当たり前のことです。

そしてその自社ブランドを立ち上げて、最初に工場が言うのが、
「高品質ですよ」
「産地の名産品ですよ」ということ。

高品質なのはいいことです。
産地商売も過去の歴史なんかがあるのだから、武器にできればそれは良いことだと思います。

「粗悪品です」

「どこのモノやらわかりません」

と言われて買う方はまずいないでしょうからね。

 

結構、高品質、産地オンリー推しをしている商品って結構目にしますし、

もはや、MADE IN JAPANは高品質だ、と当たり前になっている気がしますので、それオンリー推しで成功するほど簡単ではないかと思います。

モノの消費からコトの消費と言われるように、商品の背景にある物語、ストーリー、開発秘話的なものや、

見え方、見せ方など、商品に関わる見えない部分や、売り方まで深く掘り下げる必要があると感じています。

と、いざ、ブランドを作ったぜ!!となって、さあ販売だ!!というところまで来たとしましょう。

がしかし、売り先はどこにあるんだ?ターゲットは?宣伝は?はてはて?

 

となるのがお決まりパターンです。

昔と違い、世の中にはモノがあふれている状態。
しかも、比較的安価な商品ですら、高価格帯商品との見分けがつきにくくなってきている市場。

店舗も持てないし、取り扱ってくれる販売店のあてもない。

よし、ネットだ!!

となっても、乱立するネットショップの中から、自分たちのショップを見つけてもらって、さらに購入までして頂こうと思えば、名もなきブランドでどこの馬の骨ともわからないブランドとなるとそれは「不可能」に近いことなんじゃないでしょうか。

 

立ち上げることは比較的簡単です。

何も考えなければ、作ったモノにオリジナルで名前つければいいのですから。

だけど、そんなわけにはいかんですから、成功させるのは難しいんですよね。

 

※成功事例として書いているのではなく、自分自身に対する課題としても書いていますのでご理解ください。

 

とはいえ、悲壮感を漂わせても仕方は無いのです。

悲観的、否定的になってみてもご飯は食べていけませんから。

 

下請けしてなかった工場から

ブランドを立ち上げて形にするまでの課題として、私が課題だと思うこと。

・販路
・デザイン
・宣伝
・発信
・マーケティング
・独自性
・ファン作り
と書けば書くほどにたくさん出てくるのですが、どれを取ってみても難しいんです。

世にあるブランドや、メーカーが当たり前にやっているようなことも、難しいんですよ。

 

本当にいろいろな壁がありますし、多くの有識者の方々や同業の方のブログやSNSでの投稿などを読むと、
気付かされたり、自信を失ったりすることもあります。

ただ、私が思うのは、結局このままではダメなんです。
いつか予想屋風に「10年後には国内製造工場は無くなる」なんて言ってる方々の言葉が現実になってしまいます。

そんこと、当事者としては絶対いやです。

お前のやってることは間違ってるとか、ちょこざいなことやってるとか、笑われたり、馬鹿にされたりすることもあるかもしれないですが、自分が出来ることを全力でやるしかないんです。

問題点やリスクだけを考えて何もしないより、やってる方が可能性はあると思うので。
だから、アドバイスやご指摘等、どんどんください!!
ご興味のあるかたはメッセージでもなんでもください!!

 

未熟者ですし、出来ることは大手や、諸先輩方に比べると少ないですし、
そもそもが不器用です。

SHAKUNONE‘というネクタイブランドを立ち上げ、とにかくお客様の声を直接聞くのが、一番寄り添った商品を作るのに近道だと信じて地道にやっています。

 

SHAKUNONE`コンセプトは
ユーザーの声を聞き、寄り添ったネクタイを作る。
圧倒的個性ではなく、少しこだわったスタンダード。

立ち上げから3年経った成果をと思い、先月からクラウドファンディングで呼びかけをしました。
すでに終わっていますが、よければプロジェクト内容見てみてください。

日本一若いネクタイ職人の挑戦

→https://faavo.jp/okayama/project/2225

 

地道な活動が少しずつ人の目に触れ始め、今年に入りローカルですがテレビの取材や、新聞の取材などもいただくようになりました。

販売店も少しずつですが増えてきています。

が、成功と言えるほどの成果はまだ出せていません。

今までの活動も当然続けていきながら、少しでも活路を見出していくことが出来ればと思っています。

 

ネクタイで世の中を変えられるとは思っていませんが、ネクタイを通して行う自分の仕事が誰かの目に留まって、その誰かの意識を少しでも変えるキッカケくらいにはなると思っています。

 

私たちのような危機感を感じている人は少なくないはずなんです。

 

気付いていないのはそもそもありえませんが、
気付いているのに気づいてないふりしたり、
見えているのに見えてないふりをするのはやめませんか?

今の当たり前は、明日の当たり前じゃないかもしれませんよ。

と、結局何が言いたいのか伝わりにくいないようになってしまったかもしれませんが今回はこのくらいで。

 

Twitter、インスタグラムは苦手です。
Facebookはよくやってます。→https://www.facebook.com/tatsuhiro.shakumoto

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

【100%突破!!ストレッチゴールに挑戦します!!】

 

 

まず、10/4

に開始した

 

「日本一若いネクタイ職人の挑戦」

 

クラウドファンディングを応援してくださった皆様、誠にありがとうございます。

 

おかげさまで期間の半分を通過した時点で目標を達成することが出来ました。

私の声がどこまで届くのかと不安の中で始まったクラウドファンディングでしたが、

皆様の応援が積み重なり、目標を達成させることが出来ました。

 

その声を、

ブランド名の由来にもなった笏拍子の音のように響かせる為には、

ここで満足し立ち止まるわけにはいきません。

 

 

そこで、期間内ストレッチゴール(新たな目標)を改めて設定させていただくことにしました。

詳細はクラウドファンディングサイトをご覧ください。

 

引き続きの応援、よろしくお願い致します。

 

 

 

 

おはようございます。

いよいよ本日10/4~

 

SHAKUNONEクラウドファンディングが始まりました。

 

期間10/4~11/10(23:59まで)

 

目標金額¥1000000

 

オールオアナッシング方式での挑戦となっています。

 

 

目標に1円でも満たない場合は、プロジェクト未達成となり、実行できません。

 

詳しくは是非リンクを参照ください。

皆様のご支援、応援、プロジェクトのシェアなど何卒よろしくお願い致します。

 

 

https://faavo.jp/okayama/project/2225